1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現連續、多工位、自動化生產。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據金屬塑變理論，
1.采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現“寸動”、“單次運行”及“連續運行”。后兩種運行停機時，主滑塊能自動停留在位置，確保模具安全，提供的操作調試空間。 2.壓料、送料均采用汽缸控制，棘爪驅動
1.后通出機構各工位可單獨調整，且一個工位可以通過調整凸輪位置或更換凸輪實現切邊通出動作。 2.前通出部位與主滑塊退回動作同步運行，使工件在成型后暫時停留在陽模內，以避免沖具帶出造成變形。 3.凸
1.凸輪驅動夾鉗旋擺，高速往返運動時，穩定可靠；夾鉗的開閉動作均由傳動軸及一組共軛凸輪驅動完成，確保動作協調且每組夾子可單獨調整。 2.各部位主要零件及所有凸輪均為數控機床制造，確保了精度和曲線圓滑
1.主滑塊均采用耐磨材料，機體內側采用經淬火處理的合金鋼，使其保持長期精度穩定性，延長模具使用壽命。 2.采用空壓離合器，機器啟動時電流小，能實現“寸動”、“單次運行”及“連續運行”。后兩種運行停機
1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好；
1.切料系統采用S形導板驅動切刀桿，S導板往復運動，切斷力直線傳送，切斷力穩定動態平衡性良好； 2.配備氣動剎車，寸動靈活，調試方便； 3.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障是自動停機，給予設
1.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 2.機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為穩定，比五模多以成型工位更利于加工精密度較高、形狀更為復雜的產品； 3.切料系統采用S形導板驅
1.配備氣動剎車，寸動靈活，調試方便； 2.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障是自動停機，給予設備和模具保護； 3.進料、停料采用氣壓式電源控制，送料箱安裝止退裝置，提高送料精度。
鐓粗等強直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲
接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后位，使活塞前進推動活動沖模（開關板、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入
裝卸模具、鐓頭 1.裝卸鋼筋卡頭，卸去上下兩條導軌，然后取半個模具從模座后面進入，再取另半。把上下兩條導軌入。 2.鐓頭安裝：在機床側邊進行。
活動沖模調正 活動沖模調整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此要認真精調： 1.調四只彈簧彈力要相等使開關板和彈簧開關上下要平行不超過0.2mm 2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm
注意事項 1.鐓長鋼筋時，要用工件托架對準中心，并可防止工件松壓機器傾倒 2.必須熟記各規格鋼筋冷鐓時的壓力，嚴防超壓 3.模腔滑動面，常除氧化皮屑、加油
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