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機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸） ◆機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公司折彎機專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。 它使滑塊可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，并反饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過控制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。單機滑塊同步精度≤+0.05mm。 ◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配德國海德漢高精密線性玻璃光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而單機滑塊定位精度≤0.03mm，滑塊重復(fù)定位精度≤0.01mm。 機床偏載能力 偏載是指在滑塊的左側(cè)或右側(cè)進行負載工作。本機床具有較強的抗偏載能力。 在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構(gòu)將偏差檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并通過數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例伺服閥調(diào)整進入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。 如加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作。 機床工作臺撓度補償（V軸） 較長工件在吊運加工過程中會有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，特采用先進技術(shù)，設(shè)有機械拉桿式撓度補償工作臺。（如圖示）補償量由數(shù)控自動計算并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓度補償量可以控制，通過位移傳感器反饋，使顯示控制更。調(diào)整方便可靠。控制方式有手動和自動方式。 數(shù)控后擋料（X軸） X軸為后擋料控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。為整體橫粱，選用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機通過同步齒形帶輪驅(qū)動滾珠絲桿運動，兩擋料爪在運動中始終保