研磨材料包括研磨石、拋光石、研磨劑、光澤劑、清洗劑等研磨拋光材料，每種材料都有自己的應用范圍，如塑膠研磨石用于材質較軟的材料，如鋁、鋅、銅、塑料等；陶瓷類研磨石用于材質較硬的材料，如鐵、不銹鋼、白鐵、鋼材等；拋光材質為鐵的零件，需要用到鐵光澤劑，拋光材質為銅的零件，需要用到銅光澤劑，手工具切削劑用于各類扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，將可能會腐蝕、破壞零件等等。總結以上案例，客戶只要充分地了解研磨三要素的性能、特點，就能有效地搭配，從而達到研磨過程的事半功倍的效果。不同材質的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。打個比方，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應采用樹脂研磨石；而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺，那么就應采用切削力大的棕剛玉研磨石

拋光盤，也叫拋光輪，是拋光機設備重要配件。使用自動拋光機對工件進行拋光，工件的材料不同、直徑不同、硬度不同用到的拋光輪也有區(qū)別自動拋光機要如何選擇合適的拋光輪呢?1、小型工件的精拋光，自動拋光機廠家建議選擇非縫合式整布輪，這種拋光輪是用細軟棉布制成，適合拋光形狀復雜工;縫合式拋光輪是用粗布或無紡布制成，適合對帶有鍍層的工件表面進行拋光。 2、風冷布輪是呈環(huán)形皺褶狀，中間的位置有金屬圓盤，這種拋光輪比較適合對大型的工件進行拋光。 3、自動拋光機廠家介紹，尼龍輪是由尼龍纖維網、礦砂、粘結樹脂制成，這種拋光輪具有彈性研磨、冷切削、防堵等優(yōu)點，適合用于電鍍和鏡面光前道處理。4、麻輪也是一種經常用到的拋光輪，適合用于鋁制品、電鍍品、不銹鋼品的表面拋光。

研磨盤本身在研磨過程中與工件是相互修整的，研磨盤本身的幾何精度按一定程度“轉寫”到工件上，故要求研磨盤的加工面有高的幾何精度。為了獲得良好的研磨表面，有時需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有放射狀、網格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。在研具表面開槽有如下的效果：（1）可在槽內存儲多余的磨粒，防止磨料堆積而損傷工件表面。（2）在加工中作為向工件供給磨粒的通道。（3）作為及時排屑的通道，防止研磨表面被劃傷。將金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合后，燒結成小薄塊，或用電鑄法將磨粒固著在金屬薄片上，再用環(huán)氧樹脂將這些小薄塊粘貼在研磨盤上可制成固著磨料研磨盤。固著磨料研磨盤適用于精密研磨陶瓷、硅片、水晶等脆性材料，研磨盤表面精度保持性好，研磨效率高  。